دیدار مدیرعامل فولاد خوزستان با زعیم حوزههای علمیه استان به مناسبت دهه مبارک فجر انقلاب اسلامیبا حکم امین ابراهیمی مدیرعامل، زینب هدایتپور به سمت معاون مالی و اقتصادی شرکت فولاد خوزستان منصوب شدصدای صنعت جنوب؛ خوزستان، قربانی همیشگی ناترازیها؟با حضور مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان؛ روسای انجمنهای تولیدی و صنعتی کشور با رئیس جمهور دیدار نمودندصادقی: نوآوری و دانش فنی، الزامات اجرای موفق پروژههاستمدیرعامل شرکت فولادخوزستان در دیدار با فرمانده قرارگاه کربلا با تشکر از حمایتها و تأکید بر نقش امنیت در توسعه صنعتی: امنیت موجود، مدیون جانفشانیهای پاسداران استمدیرعامل شرکت فولاد خوزستان با فرمانده سپاه حضرت ولیعصر(عج) دیدار نمودبرگزاری مجمع عمومی عادی سالیانه شرکت پتروشیمی کیمیای پارس خاورمیانه
پایگاه خبری و تحلیلی صنعت نگارها – متافو۲۰۲۵ عماد مزینی، رئیس تحقیق و توسعه فولاد خوزستان، با اشاره به افزایش محدودیتهای گاز در سالهای اخیر گفت: «چالش انرژی، صنعت فولاد را بیش از پیش تحت فشار قرار داده است. تشکیل یک تیم پژوهشی داخلی ضروری بود تا بتوانیم با افزایش راندمان، کیفیت پایدار و کاهش […]
پایگاه خبری و تحلیلی صنعت نگارها – متافو۲۰۲۵
عماد مزینی، رئیس تحقیق و توسعه فولاد خوزستان، با اشاره به افزایش محدودیتهای گاز در سالهای اخیر گفت: «چالش انرژی، صنعت فولاد را بیش از پیش تحت فشار قرار داده است. تشکیل یک تیم پژوهشی داخلی ضروری بود تا بتوانیم با افزایش راندمان، کیفیت پایدار و کاهش توقفات را تضمین کنیم.»
علی محبی، رئیس بهرهبرداری و نت واحد آهک، درباره ضرورت اجرای طرح توضیح داد: «اندازهگیریهای میدانی طی دو سال اخیر نشان میداد دمای بدنه کوره در بخشهایی به ۴۳۰ درجه سانتیگراد میرسد؛ دمایی بالاتر از حد مجاز برای آلیاژ SM41A که پوسته اصلی کوره از آن ساخته شده است.»
به گفته او این وضعیت خطر بروز آسیب مکانیکی، کاهش عمر پوسته و افزایش تنشهای حرارتی را تشدید کرده و نیاز به یک بازطراحی مهندسی را قطعی میکرد.
مزینی در تشریح بخش نخست پروژه اعلام کرد: «با همکاری یک تولیدکننده بومی نسوز، آجر نیمهسنگین شاموتی بهطور کامل بومیسازی شد.»
این اقدام ضمن پایدارسازی تأمین نسوز کوره آهک، سالانه حدود ۵۰ هزار دلار صرفهجویی ارزی به همراه داشته و وابستگی به منابع خارجی را بهطور کامل از میان برده است.
محبی درباره نتایج فنی پروژه گفت: «بازطراحی آجرچینی بر اساس محاسبات دقیق مهندسی انجام شد و به کاهش حدود ۱۰ درصدی مصرف گاز—معادل ۴.۵ میلیون مترمکعب در سال—منجر شد.»
او افزود: «این اصلاحات باعث پایداری حرارتی بیشتر، کاهش تنشهای گرمایی و بهبود راندمان تولید شد. توقفات کوره حدود ۱۵ درصد کاهش یافت، آمادهبهکاری بالا رفت، کیفیت پخت افزایش پیدا کرد و تناژ تولید نیز تا ۲۰ درصد رشد نشان داد. کاهش استرس حرارتی همچنین ضریب ایمنی تجهیزات و پرسنل را به شکل ملموسی ارتقا داد.»
به گفته مزینی، اجرای این پروژه اثباتی بر توان فنی پژوهشگران و مهندسان داخلی است: «این دستاورد نشان میدهد که میتوان با تکیه بر ظرفیتهای بومی، مصرف انرژی را کاهش داد و پایداری تولید را افزایش داد.»
دستاوردهای حاصلشده فراتر از اصلاحات فنی و صرفهجویی اقتصادی ارزیابی میشود و بهعنوان یک جهش واقعی در مسیر خوداتکایی و توسعه دانش فنی در فولاد خوزستان تلقی میگردد. موفقیت بومیسازی آجر شاموتی و بازطراحی مهندسی کوره آهک نشان داد که با اتکای کامل به تخصص داخلی، میتوان چالشهای پیچیده صنعتی را بدون نیاز به منابع خارجی مدیریت کرد و به الگویی برای سایر واحدهای فولادی کشور تبدیل شد.
فولاد خوزستان اعلام کرده است که با پشتوانه این تجربیات، آمادگی دارد خدمات فنی و مهندسی خود را بهمنظور ارتقای پایداری تولید در صنایع فولادی و مشابه توسعه دهد
دیدگاهتان را بنویسید